中频炉穿炉的原因,铁水冷却时间过长而结盖,再次受热膨胀,挤压炉衬导致炉衬产生裂纹、熔化过程中铁水从中裂纹穿出,导致穿炉,或者从结盖处喷出,造成喷炉事故。随炉龄的增加,炉衬容积变大,炉内铁水量增加,炉衬较薄,局部承受不了铁水压力导致穿炉。炉衬打结时局部未达到要求或局部带进杂质而未被发现,造成熔炼时从上述缺陷处穿出。炉衬急冷产生裂纹,在熔炼过程中从裂纹中穿出。
中频炉穿炉处理措施,在日常生产过程中,要需要注意中频炉的日常维护保养,若发现有穿、漏炉迹象,漏点部位较高,要立即切断电源,不可关停冷却水,并紧急出炉,待铁水完后检查穿炉位置。如果穿炉迹象明显、穿漏量大,对设备能够造成严重损坏,要将设备损失减少到,应立即关掉电源,将铁水翻入炉坑内,并用干砂铺盖,防止烤坏炉体。
每次加料前要观察炉衬是否有裂纹,穿孔等可能导致穿炉的现象存在,一旦存在问题,须处理。熔炼过程中由于设备故障或其他因素,造成长时间不能开炉熔炼,应将铁水从炉中翻出,防止结盖。中频炉的维护与保养应先做到一到两个星期的停机检查,查看所有部件的性能,及时了解各设备的情况。中频炉穿炉预防措施,从筑炉开始要专人严格管理,保证每处炉衬打结一致,禁止有杂物在打结时掉入炉衬中。
以上信息由专业从事中频熔炼炉供应的无锡捷兴机电设备于2024/3/29 7:07:04发布
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