熔炼前应注意
1、选择合适的石墨底座，底座直径不小于坩埚下底外径；选择适合的石墨底座（底座直径不小于坩埚底径）；
2、盖实顶部，避免散热和氧化；盖实顶部，避免散热；
3、不可楔紧坩埚，应留下足够的膨胀空间；
4、确保炉体密封且炉壁整齐、无积渣；
5、按照正确的程序预热烘烤空罐石墨坩埚；
6、燃燃气炉应使用轻微氧化火焰；
7、燃气炉的火焰不可直接冲击坩埚底部，应沿切线绕坩埚螺旋上升；
8、坩埚次烘烤至红透时，检查坯体是否有“亮线”“亮圈”。
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试金坩埚的型号规格较多，在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制，可任意选择，适用性较强，并可保证被熔炼物质的纯度。
1、用后放置干燥处，切忌雨水侵入；使用前须缓慢烘烤到500摄氏度方可使用。
2、应根据坩埚容量加料，忌挤得太紧，以免金属发生热膨胀胀裂坩埚。
3、取出金属熔液时，尽量用勺子舀出，尽量少用卡钳，若用卡钳等工具应与坩埚形状相符，避免局部受力过大而缩短使用寿命。
4、试金坩埚使用寿命与用法有关，应避免强氧化火焰直接喷射到坩埚上，而使坩埚原料氧化短命。
试金坩埚规格通常是用顺序号大小表示的，1号坩埚具有能熔化1000g黄铜的容积，其重量为180g。坩埚在熔炼不同金属或合金时熔化量计算，可以坩埚的容重规格号，乘上相应金属和合金系数。
试金坩埚的生产原料可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨，二是可塑性的耐火粘土，三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。近年来，开始采用耐高温的合成材料，如：碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。多晶硅耐高温坩埚是制备单晶硅的原料，也是生产太阳能电池的原料。这种熟料对提高坩埚产品质量，增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。
坩埚检验标准：
1.气泡a. 坩埚内表面不允许有开放的气泡.b. 坩埚内表面不允许因气泡造成凸出的点.c. 距口边40㎜以外处在坩埚壁厚内的气泡数量(只数)应不大于表3规定
2. 不允许有未熔融的原料份或杂质附着物存在即生料点。
3. 铝、钙、铁、铜、钾、钠、锂、硼等13个杂质元素的总含量不大于5×10-5 其中该 8种杂质元素的含量应不大于下表的规定.
注凝工艺为新型工艺，密度与强度目前比注浆工艺低，但湿胚强度高，对大型坩埚的制作合格率占有绝1对优势，可精1确控制尺寸精度(上下偏差1-2mm)。大型坩埚制作注浆工艺需要克服半成品坩埚（湿胚）强度低问题，其在脱模过程中容易导致裂问题以及对大型石膏模具强度问题（目前市场上使用的坩埚问题不大对于这些），但在以后发展大型坩埚方面必须面对这些问题。从相关的性能方面来说，其导热性也是非常强的，在高温条件下，也是非常稳定的。注凝工艺需要克服的问题是如何提高成品坩埚的密度与强度（解决的主要方向为粒度分布问题及添加剂）。
以上信息由专业从事纯粘土坩埚的润福鑫坩埚于2024/12/22 7:46:08发布
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